目前，桉树慢慢的变成了世界人工林最重要的造林树种之一。桉树生长速度快，木材质地坚硬，纹理通直、美观，硬度大、耐磨损，非常适合于制作家具、地板、枕木等物品。然而，由于其生长迅速，生长应力大，木材密度高，材性变异大，木材渗透性差，干燥速度慢，干燥时易发生皱缩和开裂，致使木材的强度大幅度减少，木材利用率降低。严重的龟裂、皱缩还使木材产生内裂，甚至使木材报废。干燥过程中的皱缩是由于木材干燥时由于水分移动过快，所产生的毛细管张力和干燥应力使细胞馈陷而引起的不正常、不规则的收缩。皱缩通常是在干燥初期含水率很高时，由于干燥温度高、自由水移动速度快而产生的一种木材干燥缺陷，随着含水率的下降而加剧。因此，干燥技术是桉树木材加工利用的关键环节。cn6.3涉及一种适用于桉树木材的改性方法，该方法先利用弱酸溶液对桉树木材做处理，还用皂角素溶液对桉树木材进行浸泡处理，当在混合液中的浸泡木材含水率达到110％-120％时取出木材，用塑料薄膜将木材密封裹紧，放在100℃-120℃的蒸汽中进行熏蒸，熏蒸时间为30min-40min；然后将熏蒸过后的木材放在常温下自然蒸发水分，当木材含水率为90％-100％时将木材进行微波处理，微波处理到木材含水率小于10％时完成微波处理。该方法采用薄膜包裹木材的目的是使皂角素在熏蒸过程中能够更好地浸入到木材中，其包裹熏蒸的时间相对来说比较短，并且该方法在木材含水率极高的情况下进行微波处理，易引起木材水份蒸发过快，导致皱缩、开裂等问题发生。另外，该方法在操作的流程中，引入了酸性物质，对于桉树的后期处理极为不利。

  鉴于现存技术中存在的桉树木材干燥工艺中易发生龟裂，导致出材率低的问题，本发明提供一种桉树木材的干燥方法，采用该方法干燥得到的桉树木材不易发生龟裂，出材率大于90%，并且本发明方法工艺简单，对设备要求不高。

  本发明所述的含水率是指绝对含水率。用全干木材的重量作为计算基础，用字母w表示，其计算公式为：w=(湿材重量-全干材重量)/全干材重量*100%之比的百分率（%）表示。

  本发明所述的板材码放的方式能采取“#”字型、三角形或多边形等多种形式进行码放，优选为采用“#”字型形式进行横竖交替码放。码放的方式选择目的是让板材之间留有足以让木材中的水份能够蒸发出来的空隙即可。

  所述的板材码放的高度和宽度，即板材垛的高度和宽度根据搬运机械的情况而定，也取决于干燥设备的尺寸。

  本发明方法第3）步所述的塑料薄膜密闭包裹的板材垛的干燥方式能有多种，如置于自然太阳光下晾晒，置于烘干窑中进行干燥，或置于塑料大棚中进行干燥，干燥时间一般为0.5-2.5个月，优选为1-2个月。每隔2-3天，要解开塑料薄膜的边沿测试板材的含水率，当含水率合格后，即可进入下一步工序。

  当选择在烘干窑中进行干燥时，烘干窑的温度保持在35-70℃，优选为45-60℃。

  本发明对所采用的塑料薄膜的型号、种类不做具体限定，采用普通农用塑料薄膜即可。所述的“密闭包裹”的程度和方式以使板材与外界空气和水份隔绝为准，其目的是防止干燥过程中的热空气流动致使板材水份蒸发过快，造成板材龟裂。

  本发明第3）步也可以在木材含水率蒸发至小于15wt%时将薄膜揭开后接着来进行干燥，加快干燥速度，节约木材加工周期。因为此时木材中含水率比较低，木材中的毛细管已经基本定型，不会因为暴露在空气中快速干燥而迅速干瘪收缩，从而造成木材龟裂、变形。

  本发明方法第4）步所述的烘干步骤优选在微波真空烘干炉中进行，烘干温度为75-105℃，优选为80-95℃，烘干时间为1-3天，优选为1.5-2.5天。烘干后的板材含水率优选为小于10wt%，更优选为7wt%-10wt%。所述第4）步烘干步骤可以在木材被薄膜密封包裹状态下进行，也可以在第3）步薄膜揭开干燥完成后，直接进行第4）步烘干。

  第4）步微波线）步干燥处理后木材的含水率大小呈反比，即木材含水率低，则微波真空炉的烘干温度能相比来说较高，反之，木材含水率高，则微波真空炉的烘干温度要保持较低水平。原因是木材中的含水率较高时，如果烘干温度太高，则会使水份过快过多蒸发，木材在极短的时间内水份流失，木材内毛细管迅速干瘪收缩，从而造成木材龟裂、变形。

  本发明所采用的桉树木材在砍伐后最好的木材两端面进行打蜡处理。并且本发明优选采用砍伐后不超过2-3天的木材。

  本发明利用桉树树心木材疏松，水份蒸发快，树皮木材致密，水份蒸发相对较慢的特点，采用塑料薄膜密闭包裹后进行均匀缓和干燥，干燥过程中严格杜绝空气流动，有很大效果预防木材水份蒸发过快，导致木材龟裂、变形等问题。经过第一步缓和干燥之后的木材含水率降低到某些特定的程度后，再进行高温快速烘干达到制作木材产品所需的含水率。采用本发明干燥方法制备的桉树木材出材率高，不易变形、龟裂，木材稳定性高，适合制作地板、家具等物品。背景技术中所列专利文献中所述的薄膜包裹木材熏蒸处理的目的是使皂角素在熏蒸过程中能够更好地浸入到木材中，与本发明的目的存在本质不同。

  木材预处理：桉树木材砍伐后，在木材两端面进行打蜡处理，然后切割制成板材；

  将桉树板材以“#”字型码放在一起形成板材垛，用塑料薄膜密闭包裹所述板材垛，将该密封包裹的板材垛置于烘干窑中干燥，控制烘干窑的温度为40℃，干燥时间为45天，当板材含水率达到15wt%时，置于微波真空烘干炉中进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为2天，此时测试板材含水率达到9wt%，待用。实验根据结果得出，处理后的桉树板材没发生龟裂和变形。

  其他条件与实施例1相同，不同之处在于不采用塑料薄膜密闭包裹板材垛，直接进行干燥和烘干步骤。实验根据结果得出，处理后的桉树板材龟裂和变形严重。

  将桉树板材以“#”字型码放在一起形成板材垛，用塑料薄膜密闭包裹所述板材垛，将该密封包裹的板材垛置于烘干窑中干燥，控制烘干窑的温度为50℃，干燥时间为40天，当板材含水率达到12wt%时，置于微波真空烘干炉中进行烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为1.5天，此时测试板材含水率达到8wt%，待用。实验根据结果得出，处理后的桉树板材没发生龟裂和变形。

  其他条件与实施例2相同，不同之处在于不采用塑料薄膜密闭包裹板材垛，直接进行干燥和烘干步骤。实验根据结果得出，处理后的桉树板材龟裂和变形严重。

  将桉树板材以“三角形”形状码放在一起形成板材垛，用塑料薄膜密闭包裹所述板材垛，将该密封包裹的板材垛置于塑料大棚中进行干燥，干燥时间为55天，当板材含水率达到13wt%时，置于微波真空烘干炉中进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为1天，此时测试板材含水率达到9wt%，待用。实验根据结果得出，处理后的桉树板材没发生龟裂和变形。

  其他条件与实施例3相同，不同之处在于不采用塑料薄膜密闭包裹板材垛，直接进行干燥和烘干步骤。实验根据结果得出，处理后的桉树板材龟裂和变形严重。

  其他条件与实施例3相同，不同之处在于用塑料薄膜密闭包裹所述板材垛后，直接置于微波真空烘干炉中做处理，微波处理到木材含水率为9wt％时完成微波处理。实验根据结果得出，处理后的桉树板材发生龟裂和变形。

  将桉树板材以“六边形”形状码放在一起形成板材垛，用塑料薄膜密闭包裹所述板材垛，将该密封包裹的板材垛置于自然太阳光下进行干燥，干燥时间为60天，当板材含水率达到15wt%时，置于微波真空烘干炉中进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为2.5天，此时测试板材含水率达到7.5wt%，待用。实验根据结果得出，处理后的桉树板材没发生龟裂和变形。

  其他条件与实施例4相同，不同之处在于不采用塑料薄膜密闭包裹板材垛，直接进行干燥和烘干步骤。实验根据结果得出，处理后的桉树板材龟裂和变形严重。

  其他条件与实施例4相同，不同之处在于用塑料薄膜密闭包裹所述板材垛后，直接置于微波真空烘干炉中做处理，微波处理到木材含水率为7.5wt％时完成微波处理。实验根据结果得出，处理后的桉树板材发生龟裂和变形。