木材干燥处理是一项复杂的工艺，处理的过程对最终木制品的品质影响颇大。正常的情况下，木材需先经过较长时间的自然干燥，再进行人工除湿干燥处理。针对不同质地的木材，干燥的方法也不完全一样。常规的木材烘干法是将木材堆码于专用烘干房内，烘干房内利用加湿、加热设备控制温度、湿度以及气流的循环速度，使木材的含水率达到指定标准的干燥方法。

  需要注意的是：木材的烘干不是简单地把木材放在烘干房里加热就可以了，因为木材在这样的一个过程中会收缩，这种自然的收缩会使木材开裂。试想，一块木材在烘干的过程中水分从表面和暴露出来的端面处不断蒸发。外表的木材变干后，自然会收缩变小，但是里面的木材还没有怎么失水，依然保持原有的尺寸。结果，外表的纤维收缩绷得越来越紧，最终开裂，导致木材产生从外向里的径向裂纹。同理，端面的水分蒸发引起它收缩，但它内部潮湿的部分不会收缩，并会给靠外的部分一个保持原状的张力。这样下去会怎样?结果就是，原木的端面裂开以释放这个张力。

  首先，板材用垫块间隔开，分层堆放在烘干房内且码垛有一定的技巧；其次，保证烘干房内的空气中水分含量，烘干房内的空气中水分含量需要逐步调整，随着烘干进程的延续，烘干房内空气的湿度会逐渐降低，每次调整湿度时，烘房内空气的湿度都一定要保持在比木材的湿度稍微低一点儿的程度，这种逐步降低湿度的干燥方法叫作窑干。反之，如果空气中水分含量不能有效的把控，干燥的空气会让木材表面与内部的水分流失的速度失衡，各部分干缩程度不同时，就出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会有裂缝，并且水分流失越快，裂痕就越多。

  1、隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。

  2、隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。

  3、排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。

  4、对不同厚度的板材，排板时尽可能保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。

  1、制定木材烘干工艺，需依据具体条件、设备类型、燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量发展要求来确定。

  2、常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材，升温范围为45℃-85℃，对于易开裂、溃陷、难干的树种，适当降低温度。

  3、室内温湿度的调整，应根据板材当时的含水率、温度、空气中水分含量以及烘干室的主要技术参数、风速，结合板材分层含水率的表现做调整，以防止烘干缺陷的形成。

  4、对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据真实的情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。